Данный документ содержит исчерпывающий перечень требований к структуре и содержанию курсового проекта по дисциплине, связанной с технологией механической обработки деталей. В материале подробно описаны этапы разработки маршрутных и операционных техпроцессов, критерии выбора металлорежущего оборудования (включая станки с ЧПУ), методика подбора инструментов (отечественных и Sandvik Coromant), расчет режимов резания и требования к оформлению графической документации.
Технологический процесс механической обработки
В рамках курсового проекта необходимо выполнить следующие этапы разработки технологического процесса:
- Разработать маршрутный технологический процесс изготовления детали.
- Разработать операционные процессы механической обработки всех поверхностей детали.
Выбор оборудования и инструмента
При проектировании процесса необходимо руководствоваться следующими требованиями:
- Выбрать тип металлорежущего станка (как минимум для одной операции должен быть применен станок с ЧПУ).
- Выбрать металлорежущие инструменты для всех операций, указать его обозначение (выбрать оба варианта, как отечественный, так и инструмент от производителя Sandvik Coromant), используя ГОСТ и каталоги, имеющиеся в открытом доступе.
Примеры выбора инструмента
При выборе инструмента необходимо указывать следующие параметры:
- Тип инструмента и его геометрические характеристики: например, проходной резец 2101-0057 Т15К6 ГОСТ 18879-73 h=25, b=16, L=120, l=12 (DCAPR2516K12).
- Геометрические параметры (пластины) режущей части инструмента: например, φ=90°, α=11°, ɣ=10°, r=1,2 (CPMM120512FR).
- Материал режущей части: например, Т15К6 (GC2015(HC)).
Режимы резания и расчеты
Назначить режимы резания, указать число оборотов и подачу по станку для трех вариантов:
- Для универсальных станков (по отечественным справочникам).
- Для станков с ЧПУ (по отечественным справочникам).
- По каталогам Sandvik Coromant (можно воспользоваться калькулятором фирмы, предоставленном в открытом доступе).
Также необходимо определить силы резания, мощность и проверить станок по мощности.
Контроль качества и измерительный инструмент
В проекте требуется:
- Выбрать измерительный инструмент для контроля размеров на операции, например: штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-89, микрометр МК50-1 ГОСТ6507-90.
- Выбрать приборы для контроля твердости, шероховатости, биения и т.д., например: твердомер Роквела ТР 5008А, прибор для контроля биения ПБ-250, головка измерительная 1ИГ ГОСТ18833-89.
Графическая часть проекта
Графическая часть должна включать:
- 2.1 Чертёж детали – формат А4.
- 2.2 Технологические эскизы обработки (эскизы наладок) на операции – 1 лист формата А1.
Примечание
При использовании количественных значений характеристик и коэффициентов, формул, рекомендаций обязательна ссылка на источники (печатные или электронные). Принятие любого решения должно быть обосновано.