Данная технологическая инструкция регламентирует процесс изготовления стальных электросварных прямошовных и профильных труб на агрегатах ТЭСА 10-60, 20-114 и 40-140 в ПАО «ММК». Документ охватывает все этапы производства: от подготовки исходного материала и настройки станов до сварки, калибровки, неразрушающего контроля, гидравлических испытаний и упаковки готовой продукции. Инструкция содержит подробные таблицы сортамента, режимы сварки и требования к охране труда.
- Титульные данные
- Содержание
- 1 Общие положения
- 2 Основные требования к исходным материалам и заготовке
- 3 Основные требования к выпускаемой продукции
- 4 Описание и параметры режимов технологического процесса
- 5 Подача металла на станы ТЭСА
- 6 Подготовка полосы
- 7 Формовка полосы в трубную заготовку
- 8 Перевалка и настройка ТЭСА
- 9 Сварка трубной заготовки
- 10 Охлаждение труб
- 11 Калибровка труб
- 12 Правка труб
- 13 Резка трубы в линии стана
- 14 Торцовка труб
- 15 Неразрушающий метод контроля труб
- 16 Испытания труб гидравлическим давлением
- 17 Приёмка готовой продукции
- 18 Упаковка, маркировка, взвешивание
- 19 Требования к погрузочно-разгрузочным работам
- 20 Идентификация и прослеживаемость
- 21 Сохранение соответствия продукции
- 22 Метрологическое обеспечение
- 24 Контроль качества продукции
- 25 Требования к управлению несоответствующей продукцией
- 26 Требования к охране труда и промышленной безопасности
- 27 Влияние на окружающую среду
- 28 Перечень оборудования
- 29 Требования к продукции по ГОЗ
- Приложения
Титульные данные
Публичное акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» (ПАО «ММК»)
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ И ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ НА ТЭСА 10-60, 20-114 И 40-140
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ (В) (Изм.3) ТИ 101–П–ХЛ8–001–2022 (с изменением №1-5)
г. Магнитогорск
Содержание
- 1 Общие положения
- 2 Основные требования к исходным материалам и заготовке
- 3 Основные требования к выпускаемой продукции
- 4 Описание и параметры режимов технологического процесса по операциям
- 5 Подача металла на станы ТЭСА
- 6 Подготовка полосы
- 7 Формовка полосы в трубную заготовку
- 8 Перевалка и настройка ТЭСА
- 9 Сварка трубной заготовки
- 10 Охлаждение труб
- 11 Калибровка труб
- 12 Правка труб
- 13 Резка трубы в линии стана
- 14 Торцовка труб
- 15 Неразрушающий метод контроля труб
- 16 Испытания труб гидравлическим давлением
- 17 Приёмка готовой продукции
- 18 Упаковка, маркировка, взвешивание, сохранность металлопродукции
- 19 Требования к проведению погрузочно-разгрузочных работ
- 20 Идентификация и прослеживаемость
- 21 Сохранение соответствия продукции
- 22 Описание метрологического обеспечения
- 23 Мониторинг, верификация и валидация процесса
- 24 Контроль качества продукции
- 25 Требования к управлению несоответствующей продукцией
- 26 Требования к охране труда и промышленной безопасности
- 27 Влияние на окружающую среду
- 28 Перечень используемого технологического оборудования
- 29 Требования к технологическому процессу при производстве продукции по ГОЗ
1 Общие положения
1.1 Настоящая технологическая инструкция регламентирует технологический процесс изготовления стальных электросварных труб, стальных квадратных и прямоугольных профильных труб и труб стальных с незамкнутым контуром.
1.2 Цель и назначение инструкции: обеспечение устойчивой технологии, выпуск высококачественной продукции, достижение высокой производительности ТЭСА, минимальная потеря металла, экономия материалов и создание безопасных условий работы.
1.3 Технологическая инструкция составлена на основании ТИ-101-П-ХЛ8-001-2016, СТО СМК ММК НТЦ-02, технических паспортов узлов и агрегатов ТЭСА, результатов НИР.
1.4 Ответственность за выполнение требований возлагается на начальника участка, старшего мастера, сменного мастера, начальника смены и сменный технологический персонал.
1.5 Контроль за соблюдением требований возлагается на начальника цеха и его заместителя. Порядок подготовки рабочего места должен соответствовать ПД СМК ММК НТЦ-23.
2 Основные требования к исходным материалам и заготовке
2.1 Исходной заготовкой является полосовой горячекатаный травленый и нетравленый прокат, поставляемый по СТО ММК 2111.
2.2 Химический состав ленты должен соответствовать ГОСТ 380, ГОСТ 1050 или ГОСТ 9045.
2.3 Телескопичность проката: с участка ленты ЛПЦ-8 — не более 5 мм; после продольного роспуска — не более 35 мм.
2.4 Продольный роспуск производится на АПР прокатного участка № 2, агрегатах продольной резки 1-5, 7 и агрегате укрупнения рулонов травильного участка ЛПЦ-8.
2.5 Ширина полосы рассчитывается специалистами НТЦ. Значения ширины приведены в таблицах 2.1–2.5.
| Толщина стенки | 48 | 57 | 60 | 76 | 89 | 102 | 108 | 114 | 127 | 133 | 159 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3,0 | — | — | 183 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 3,2 | 145 | 173 | 182 | 233 | 273 | 314 | 333 | — | — | — | — |
| 3,5 | 144 | 172 | 182 | 231 | 272 | 313 | 333 | — | — | — | — |
| 3,7 | — | — | — | — | 272 | — | 332 | 351 | 392 | 411 | — |
| 4,0 | — | — | — | — | 271 | 311 | 332 | 350 | 391 | 410 | 492 |
| 4,5 | — | — | — | — | — | — | — | 349 | 390 | 408 | 490 |
3 Основные требования к выпускаемой продукции
3.1 Готовая продукция должна соответствовать требованиям нормативных документов (НД), указанных в заказах потребителей.
3.2 Мерная длина труб: ТЭСА «10-60» — 5550–9300 мм; ТЭСА «20-114» — 5550–12000 мм; ТЭСА «40-140» — 6000–12000 мм.
3.3 Производство осуществляется по ГОСТ 3262, ГОСТ 10705, ТС 14-101-741, ТС-14-101-751, ТУ 14-101-535, ГОСТ 13663 и ТУ 14-101-705.
| Наружный диаметр | Толщина стенки | Марка стали | Масса 1 м, кг | НД |
|---|---|---|---|---|
| 21,3 | 2,5 | Ст3сп, 20 | 1,16 | ГОСТ 3262 |
| 26,8 | 2,5 | Ст3сп, 20 | 1,5 | ГОСТ 3262 |
| 33,5 | 2,8 | Ст3сп, 10, 20 | 2,12 | ГОСТ 3262 |
4 Описание и параметры режимов технологического процесса
Технологический процесс включает: подачу металла, подготовку полосы, сварку стыков, накопление, формовку, перевалку, обрезь, сварку труб, удаление грата, охлаждение, калибровку, правку, резку, торцовку, неразрушающий контроль, гидроиспытания, приемку и упаковку.
5 Подача металла на станы ТЭСА
5.1 Стан «40-140» — диаметр 40–159 мм; «20-114» — 33,5–89 мм; «10-60» — 21,3–48 мм.
5.4 Входной контроль осуществляет технологический персонал стана. Запрещается задавать обезличенные рулоны. Приемку и подачу рулонов на «40-140» производит бригадир на отделке прокатного участка №2, на остальные станы — работник организации по упаковке.
6 Подготовка полосы
6.1 Рулоны устанавливаются на накопитель или опорные ролики разматывателя.
6.3 Передний конец полосы обрезается на гильотинных ножницах (не более 1,5 м). Задний конец обрезается аналогично.
6.5 Сварка концов полосы производится ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264.
6.6 После сварки шов зачищается, и полоса подается в накопитель.
7 Формовка полосы в трубную заготовку
7.2 Для охлаждения валков применяется вода. На стане «40-140» применяется СОЖ (водная эмульсия 0,2–2,0% масел). Контроль эмульсии проводят работники ЛКТМ ЦЛК 2 раза в неделю.
7.6 Смена валков производится при достижении 300 тыс. метров труб или износе более 0,2 мм.
8 Перевалка и настройка ТЭСА
8.1 Перевалка «40-140» включает демонтаж стоек, замену валков, настройку сварочного узла, индуктора и торцовочных головок.
8.2 Перевалка «20-114» включает демонтаж нажимных механизмов, замену валков вертикальных и горизонтальных клетей, настройку по струне.
8.3 Перевалка «10-60» включает демонтаж платформы рабочих клетей, замену валков, настройку сварочного узла.
8.5 При настройке допускается выход обрези: ТЭСА «10-60» — 25 отрезков; «20-114» — 35; «40-140» — 37.
9 Сварка трубной заготовки
9.1 Сварочная установка состоит из ВЧС, индуктора, сварочной головки и ферритового сердечника.
9.1.2 Ферритовый сердечник концентрирует токи в точке контакта. Оптимальное положение — передний конец сердечника не доходит до оси сварочных роликов на 5–10 мм.
9.2 Рабочие параметры скорости (таблица 9.1) контролируются старшим электросварщиком.
| Стан | Диаметр | Скорость, м/мин | Ток формовки, А | Ток калибровки, А |
|---|---|---|---|---|
| 10-60 | 21,3 | 10-50 | 10-80 | 30-130 |
| 20-114 | 33,5 | 10-50 | 20-80 | 50-150 |
| 40-140 | 60,0 | 10-40 | 60-120 | 15-60 |
10 Охлаждение труб
10.3 Холодильник обеспечивает окончательное охлаждение. На «40-140» используется вода или эмульсия, на остальных — промышленная вода.
11 Калибровка труб
11.2 Настройка калибровочной группы обеспечивает соответствие геометрических размеров ГОСТ 10704, ГОСТ 3262, ТУ 14-101-535, ГОСТ 8639, ГОСТ 8645 или ТУ 14-101-705.
12 Правка труб
12.1 После калибровки трубы проходят правку в неприводной правильной клети.
13 Резка трубы в линии стана
13.1 Летучая дисковая пила режет трубу на мерную длину, задаваемую на пульте управления.
14 Торцовка труб
14.2 На ТЭСА «40-140» торцовка автоматическая (две головки). При выходе из строя одной головки — процесс замедляется в 2 раза. При выходе из строя обеих — продукция идет на дополнительный контроль.
14.3 На ТЭСА «10-60» и «20-114» заусенцы удаляются вручную или на отдельной установке.
15 Неразрушающий метод контроля труб
15.1.2 Проверка дефектоскопов — каждые 4 часа.
15.2.6 Дефектоскоп на «40-140» контролирует весь периметр трубы на наличие непроваров, трещин, прожогов, неметаллических включений, плен, закатов.
16 Испытания труб гидравлическим давлением
16.1 Гидравлический стенд испытывает сварной шов и тело трубы по ГОСТ 10705.
16.2.12 Время испытания — 5 секунд.
17 Приёмка готовой продукции
17.1 Старший электросварщик проводит испытания на сплющивание, раздачу и загиб.
17.4 При неудовлетворительных результатах процесс останавливается для выяснения причин.
17.14 Трубы, отбракованные дефектоскопом, подлежат испытанию гидравлическим давлением.
18 Упаковка, маркировка, взвешивание
18.1.1 На каждый пакет крепятся два маркировочных ярлыка и один временный торцевой.
18.2.1.1 Масса пачки определяется на весах или теоретически.
18.2.2 Взвешивание на «10-60» и «20-114» — крановыми весами.
18.2.3 Взвешивание на «40-140» — платформенными весами.
19 Требования к погрузочно-разгрузочным работам
19.3 Для перевозки используются хомуты из катанки 6,5 мм или текстильные стропы.
20 Идентификация и прослеживаемость
20.1 Учет ведется в системе «MES ЛПЦ-8». Данные формируются при задаче металла и получении готовой продукции.
21 Сохранение соответствия продукции
21.5 Ответственность за ввод данных в «MES» и заполнение ярлыков несет штабелировщик металла (на 10-60, 20-114) и резчик труб (на 40-140).
22 Метрологическое обеспечение
22.1 Перечень параметров и средств измерений — в приложении Б.
24 Контроль качества продукции
Схема контроля качества приведена в приложении Г.
25 Требования к управлению несоответствующей продукцией
25.5.1.2 Склеенный шов не выявляется дефектоскопом, только разрушающим методом (сплющивание).
25.5.1.3 Смещение кромок связано с неправильной формовкой или настройкой роликов.
26 Требования к охране труда и промышленной безопасности
26.1.4 Проходы должны быть шириной не менее 1 м, площадки обслуживания — 0,8 м.
26.1.8 Ремонт и очистка движущихся частей во время работы запрещены.
26.1.14 Снятие грата производится металлическим крючком длиной не менее 0,5 м с использованием защитного щитка.
27 Влияние на окружающую среду
27.3.2 Отвод аэрозолей от индукционной сварки производится вытяжной вентиляцией.
27.5.1 Металлическая обрезь собирается в емкости и направляется в копровый цех.
27.5.3 Отработанное масло собирается в герметичные емкости и вывозится на участок нефтепродуктов.
28 Перечень оборудования
Представлен в приложении Д.
29 Требования к продукции по ГОЗ
Производство осуществляется в соответствии с разделами 4–7, упаковка и маркировка — по разделу 18.
Приложения
Приложение А: Схемы расположения оборудования ТЭСА.
Приложение Б: Метрологическое обеспечение (таблица параметров и средств измерений).
Приложение В: Схема контроля технологии.
Приложение Г: Схема контроля качества продукции.
Приложение Д: Перечень используемого технологического оборудования (подробные характеристики станов).