Базовый технологический процесс механической обработки деталей

Базовый технологический процесс

Базовый технологический процесс включает в себя следующие операции:

• Операция 010: Отрезная. Отрезать трубу на мех. ножовке на заготовки. Инструмент: полотно ножовочное 2800-0045 ГОСТ6645-86. Мерительный инструмент: линейка 300 ГОСТ427-75. Деталь зажата в тисках.
• Операция 020: Токарная 16К20. Подрезать торец, расточить диаметр, снять фаску, притупить острые кромки. Приспособление: кулачки секторные цеховые. Режущий инструмент: резец 2112-0015 Т15К6 ГОСТ18880-73, резец 2100-0055 Т15К6 ГОСТ18878-73, шабер цеховой. Мерительный инструмент: ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-89, Фаскомер 6060-0054.
• Операция 030: Токарная 16К20. Расточить диаметры с подрезкой торца, подрезать торец, проточить канавку, притупить острые кромки. Приспособление: кулачки цеховые поджимают деталь с помощью патрона. Режущий инструмент: резец 2112-0015 Т15К6 ГОСТ18880-73, резец 2141-0007 Т15К6 ГОСТ18883-73, резец 2130-0001 Т15К6 а=3 ГОСТ18884-73, шабер цеховой. Мерительный инструмент: ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-89, полупробка Ø68+0,3 УГ8140-3009.
• Операция 040: Фрезерная. Фрезеровать поверхность в размер за два установа на универсально-фрезерном станке ОФ-55. Приспособление: Тиски, вставки цеховые. Режущий инструмент: фреза Ø40 2220-0019 ГОСТ17026-71. Мерительный инструмент: ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-89.
• Операция 050: Слесарная. Верстак. Снять все заусенцы, оформить радиусы, шлифовать радиус, шлифовать фаску. Режущий инструмент: напильник ГОСТ 1465-80, шабер цеховой, шкурка. Мерительный инструмент: радиусомер ГОСТ 4126-66, шаблон.
• Операция 060: Промывка. Обезжирить деталь. Приспособление: ванна.
• Операция 070: Контрольная. Визуальный контроль, контроль пробками.
• Операция 970: Покрытие.
• Операция 940: Контроль покрытия.

[IMAGE_1] [IMAGE_2] [IMAGE_3] [IMAGE_4] [IMAGE_5] [IMAGE_6] [IMAGE_7] [IMAGE_8] [IMAGE_9] [IMAGE_10]

Технологический процесс литья и последующей обработки

После идет литье в кокиль с установкой в него втулки.

• Операция 310: Токарная, 16К20. Отрезание литников по трем торцам. Подрезать торец. Инструмент: резец 2112-0015 ВК8 ГОСТ 18880-73. Деталь зажата в трех кулачковом патроне ГОСТ2675-80.
• Операция 320: Токарная, 16К20. Расточить диаметр, обточить диаметр, притупить острые кромки. Деталь зажата в трех кулачковом патроне, с применением секторных кулачков УГ7122-5037. Режущий инструмент: резец 2140-0025Т15К6 ГОСТ18882-73, резец 2101-0005 ВК8 ГОСТ18879-73, Шабер цеховой. Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1; ШЦ-1-400-0,1 ГОСТ166-89.
• Операция 330: Токарная 16К20. Подрезать торцы и расточить предварительно и окончательно, притупить острые кромки. Деталь крепится в трех кулачковом патроне. Режущий инструмент: резец 2112-0015 ВК8 ГОСТ18880-73, резец 2141-0009 ВК8 ГОСТ18883-73, шабер цеховой. Мерительный инструмент: штихмасс Ø220Н11 УГ8162-3007, ШЦ-1-125-0,1 ШЦ-1-250-0,1 ГОСТ166-89, штангенглубиномер ШГ-160 ГОСТ162-90.
• Операция 340: Верстак. Зачистка окон после токарной операции. Режущий инструмент: Шабер цеховой.
• Операция 350: Токарная 16К20. Точить диаметры предварительно и окончательно, подрезать торец, притупить острые кромки. Приспособление: Кулачки секторные УГ712-5037. Режущий инструмент: резец 2112-0015 ВК8 ГОСТ18880-73, шабер цеховой. Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-250-0,1, ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-89, скоба 210h7 УГ8117-3011.
• Операция 360: Токарная 16К20. Точить диаметры с подрезкой торца, подрезать торец, притупить острые кромки. Приспособление: кулачки секторные УГ7122-5037. Режущий инструмент: резец 2112-0015 ВК8 ГОСТ18880-73, шабер цеховой. Мерительный инструмент: ШЦ-1-250-0,1, ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-89, скоба 212h9 УГ8117-3011.

[IMAGE_11] [IMAGE_12] [IMAGE_13] [IMAGE_14] [IMAGE_15] [IMAGE_16] [IMAGE_17] [IMAGE_18] [IMAGE_19] [IMAGE_20]

Продолжение механической обработки

• Операция 370: Токарная 16К20. Расточить диаметры предварительно и окончательно, подрезать торец, точить фаску, притупить острые кромки. Приспособление: планшайба УГ7122-5429. Режущий инструмент: резец 2141-0009 ВК6 ГОСТ18883-73, резец 2141-0002 Т15К6 ГОСТ18883-73, резец 2100-0007 ВК6 ГОСТ18878-73, шабер цеховой. Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1, ШЦ-1-250-0,1 ГОСТ166-89, фаскомер 6060-0054, штихмасс 239Н9 УГ8143-3031, штихмасс 70Н11 УГ8162-3002.
• Операция 380: Токарная 16К20. Расточить диаметры, подрезать торец, точить фаску, шлифовать диаметр путем выхаживания до прекращения искрения (сухая шлифовка), притупить острые кромки, проверить контроль биения. Приспособление для шлифования УГ7105-4011-01, планшайба УГ7122-5429. Режущий инструмент: резец УГ2100-4003, резец 2140-0029 Т15К6 ГОСТ18882-73, резец 2102-0009 Т15К6 ГОСТ18877-73, круг шлифовальный, алмазный карандаш 3908-0051 ГОСТ607-80. Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-89, Штихмасс 240Н8 УГ8149-3031, калибр 8151-4953, калибр Ø 18,5+0,28 УГ8150-3052:76:5, фаскомер 6060-0054, нутромер НЦ50-100 ГОСТ868-82, штихмасс 72Н7 УГ8162-3002, пробка 72Н7 УГ8140-3001, кольцо установочное 72Н7 УГ8125-3006, индикатор 1МИГ ГОСТ9696-82.
• Операция 390: Токарная, 16К20. Обточить диаметр. Режущий инструмент: резец 2100-0007 ВК6 ГОСТ18878-73, Шабер цеховой. Мерительный инструмент: скоба 247-0,72 УГ8119-3108, калибр 66±0,3 УГ8154-3005, ШЦ-1-250-0,1 ГОСТ166-89.

[IMAGE_21] [IMAGE_22] [IMAGE_23] [IMAGE_24] [IMAGE_25] [IMAGE_26] [IMAGE_27] [IMAGE_28] [IMAGE_29] [IMAGE_30]

Сверлильные и фрезерные операции

• Операция 400: Сверлильный 2Н135. Сверлить последовательно отверстия диаметром Ø8,5 и Ø 7. Приспособление: кондуктор УГ7353-7808. Режущий инструмент: сверло Ø8,6 2300-0201 и сверло Ø7 2300-0312 ГОСТ10902-77. Мерительный инструмент: пробка Ø 8,5+0,36 УГ8133-3041, пробка 7Н12 УГ8133-3041.
• Операция 410: Зенкование 2Н135. Зенковать последовательно 3 отверстия. Приспособление: подставка цеховая. Режущий инструмент: сверло Ø18 2300-0241 ГОСТ 10902-77. Мерительный инструмент: калибр Ø18Н14 УГ8151-3128:8,5.
• Операция 420: Ун. Фрезерный ОФ-55. Фрезеровать плоскости заподлицо со стенками окон. Приспособление: УГ7264-4123, поворотный стол цеховой. Режущий инструмент: фреза Ø10 2220-0531 ГОСТ16225-81. Мерительный инструмент: ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-89.
• Операция 430: Ун. Фрезерный ОФ-55. Фрезерование последовательно пазы. Приспособление: поворотное УГ7271-4005, наладка УГ7210-4525. Режущий инструмент: фреза Ø7 УГ2223-4170-12. Мерительный инструмент: ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-89.
• Операция 440: Верстак. Зачистить заусенцы, притупить острые кромки после фрезерной операции. Мерительный инструмент: визуально.
• Операция 450: Сверлильная ВМФ2204. Сверлить отверстия по программе. Приспособление: УСП. Режущий инструмент: сверло-центр. Ø1,6 2317-0014 ГОСТ14952-75, сверло Ø5,4 2300-6183 ГОСТ10902-77. Мерительный инструмент: пробка Ø5,4Н14 УГ8133-3035.
• Операция 460: Сверлильная 2Н135. Зенковать отверстия последовательно. Приспособление: подставка УГ7304-5171. Режущий инструмент: зенковка Ø15; УГ2353-7165-02. Мерительный инструмент: калибр 12,3Н14 УГ8151-3126.
• Операция 470: Сверлильная 2Н135. Сверлить последовательно отверстия. Приспособление: кондуктор УГ7365-4569. Режущий инструмент: сверло Ø8,5 2300-0200. Мерительный инструмент: пробка Ø8,5+0,36 УГ8133-3041.
• Операция 480: Зенкование отверстий на вертикально-сверлильном станке. Зенковать последовательно отверстия. Приспособление: подставка цеховая. Режущий инструмент: сверло Ø14 2300-0226 ГОСТ 10902-77. Мерительный инструмент: фаскомер.
• Операция 490: Резьбонарезная. Нарезать метрическую резьбу. Приспособление: подставка цеховая. Режущий инструмент: метчик М10 2620-1433 ГОСТ17932-72. Мерительный инструмент: резьбовые пробка М10х1,5 8221-3044 ГОСТ17758-72.

[IMAGE_31] [IMAGE_32] [IMAGE_33] [IMAGE_34] [IMAGE_35] [IMAGE_36] [IMAGE_37] [IMAGE_38] [IMAGE_39] [IMAGE_40]

Завершающие операции и расчет режимов резания

• Операция 500: Слесарная. Верстак. Снять все заусенцы, оформить радиусы, шлифовать радиус, шлифовать фаску. Режущий инструмент: напильник ГОСТ 1465-80, шабер цеховой, шкурка. Мерительный инструмент: радиусомер ГОСТ 4126-66, шаблон.
• Операция 510: Промывка. Обезжирить деталь. Приспособление: ванна.
• Операция 520: Контрольная. Визуальный контроль, контроль пробками.
• Операция 950: Окрашивание.
• Операция 960: Контроль окрашивания.

Расчет режимов резания для растачивания отверстия

Произведем расчет режимов резания для обработки диаметра Ø 240Н8 для чернового растачивания L = 4 мм, dзаг = 230 мм, D = 236Н11(+0.29), шероховатость поверхности Rz40, обработка ведется на станке 16К20.

1) Выбираем резец токарный расточной с пластинкой из твердого сплава для обработки глухих отверстий по ГОСТ18883-73. Выбираем резец 2141-0007 ВК8 ГОСТ18883-73.

2) Определяем глубину резания: t = (D — d) / 2 = (236 — 230) / 2 = 3 мм. Обрабатываем за два прохода.

3) Назначаем подачу So = 0,26 мм/об (по паспортным данным станка).

4) Принимаем стойкость Т = 60 мин.

5) Расчет скорости резания V: V = (Cv * Kv) / (T^m * t^x * S^y). После подстановки коэффициентов (КМV=0,8; КПV=2,5; КV=0,7; КV=0,97; КОV=0,9) получаем V ≈ 105 м/мин.

6) Частота вращения шпинделя: n = (1000 * V) / (π * D) ≈ 141 об/мин. Принимаем nд = 315 об/мин.

7) Действительная скорость резания Vд = (π * D * nд) / 1000 ≈ 235 м/мин.

8) Мощность резания: Pz ≈ 1800 Н, Nрез ≈ 7,0 кВт. Условие Nрез < Nст (10 кВт) выполняется.

9) Основное время: То = (L * i) / (n * S) ≈ 0,05 мин.

[IMAGE_41] [IMAGE_42] [IMAGE_43] [IMAGE_44] [IMAGE_45] [IMAGE_46] [IMAGE_47] [IMAGE_48] [IMAGE_49] [IMAGE_50]