Методика обработки хронометража и расчет норм времени

Данная статья представляет собой методическое руководство по обработке результатов хронометражных наблюдений. В материале подробно описаны этапы формирования хронорядов, методы исключения ошибочных замеров, алгоритм расчета коэффициента устойчивости и его сопоставление с нормативными значениями. Также приведены формулы для определения норм времени, норм выработки и операционной сдельной расценки, что позволяет эффективно нормировать труд на производстве.

Обработка результатов хронометража

Обработка материалов хронометража начинается с построения хронорядов отдельных приемов по каждому исполнителю. Хроноряд — это ряд продолжительностей замеров отдельного приема операции, записанных в возрастающем или убывающем порядке. Затем из построенного хроноряда исключаются заведомо неправильные или явно нехарактерные замеры. Данные заносятся в таблицу 4.

Расчет показателей хроноряда

После формирования хронорядов определяется фактическое число замеров, сумма продолжительностей выполнения приема, средняя арифметическая продолжительность выполнения отдельного приема и время цикла.

Обработка хронорядов начинается с расчета коэффициента устойчивости (Kуст), который определяется по каждому приему:

Kуст = Tmax / Tmin

где Tmax — максимальная продолжительность выполнения приема; Tmin — минимальная продолжительность выполнения приема.

Анализ коэффициента устойчивости

Фактический коэффициент устойчивости сравнивается с его нормативным значением (таблица 5). В случае превышения фактического коэффициента над нормативным, из хроноряда исключаются два крайних значения. При этом количество исключенных в целом замеров не должно превышать 15% общего числа, в противном случае необходимо составить новые хроноряды для данного приема (т.е. повторить наблюдение).

Таблица 5. Нормативные значения коэффициента устойчивости

Продолжительность элементов рабочего времени, сек. При работе на автоматах Машинные и машинно-ручные Ручные
до 15 1,2 2,0 2,5
16–30 1,2 1,8 2,2
31–60 1,1 1,6 1,9
свыше 60 1,1 1,3 1,6

Расчет норм времени и выработки

Далее производится расчет сменной нормы выработки на операцию, нормы времени и операционной сдельной расценки. Норма выработки определяется по формуле:

Нвыр = Tсм / (Tпз + Tобс + Tотл + Tц), ед.

где Tсм — продолжительность рабочей смены, мин.; Tпз — время подготовительно-заключительной работы, мин.; Tобс — время обслуживания рабочего места, мин.; Tотл — время на отдых и личные надобности, мин.; Tц — время цикла (суммарная продолжительность по результатам замеров операций, определенных по результатам хронометража), мин.

Расчет нормы времени и расценки

Норма времени определяется по формуле:

Нвр = Tц / N, чел-час/ед.

где N — количество человек, работающих на данной операции.

Сдельная расценка на операцию рассчитывается по формуле:

Рсд = Нвр × Тст, руб./ед.

где Тст — тарифная ставка рабочего (рабочих), выполняющего операцию.

Вариант 4: Наблюдательный лист непрерывного хронометража

Ниже приведен пример оформления наблюдательного листа для непрерывного хронометража:

Наблюдаемые элементы Обозначение времени Порядковый номер замера Причины отклонения в хронорядах
Элемент 1 T1 1–15 Задержка в выполнении
Элемент 2 T2 1–15 Организационные причины
Элемент 3 T3 1–15
Элемент 4 T4 1–15 Задержка в выполнении
Элемент 5 T5 1–15 Случайная работа, перерывы

Таблица 4. Обработка хронометражных рядов

Условия работы и наименование элементов рабочего времени Порядковый номер замеров, с Число замеров Сумма продолжительностей Среднеарифметическая продолжительность Коэффициент устойчивости ряда
1–5 Фактически после очистки Фактически после очистки Фактически после очистки Фактически после очистки
Итого
Оцените статью
Сессия под ключ дистанционно
Добавить комментарий

Заявка на расчет